焊缝无损检测超声检测

焊缝无损检测超声检测
焊缝无损检测是指用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在
不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计
意图所进行的检验。其中超声探伤检测有灵敏度高，灵活方便，*，成本低，
效率高，对人体无害等优点，所以在焊缝无损检测中应用较多，较为常见，也较
能反映出检测人员的经验值和技术熟练度。
对于温度范围为0～60℃的普通焊接接头，我们如何进行超声检测呢？
在检测前，我们的检测人员需要获取母材类型和产品门类（例如铸件、锻件、
轧制件）；检测时被检对象所处的制造或加工状态，包括热处理状态或其他；坡
口型式和尺寸；表面状态要求；焊接工艺规程或相关焊接工艺参数；验收等级；
检测范围（包括横向显示的检测要求）；检测等级；报告要求；发现不可验收显
示后的纠正规程等必要信息。
检测频率选择在2MHz～5MHz范围内，同时要遵照验收等级要求选择合适
的频率。当被检对象的衰减系数**材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右
的检测频率。
当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面
反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一
个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多
个探头间的折射角度差应不小于10°。当检测面为曲面时，工件中横波实际折
射角和底面反射角可由焊缝截面图确定。当折射角的选择不遵循本标准规定时，
检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等内容。
晶片尺寸选择应与频率和声程有关，在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近
场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。检测面与探头靴底面之间的间
隙不应大于0.5mm。
声束扫查时应覆盖到整个检测区域。在保持声束垂直焊缝作前后移动时，探
头还应作10°左右的转动。